Хто атакує виробника якісних труб для нафто- та газопроводів України

НВП “Укртрубоізол” з 2000 року виготовляє труби за найсуворішими міжнародними стандартами, що критично важливо для безпеки їх експлуатації.

Останнім часом “розслідувачі” ГО “Стоп корупції” випустили низку матеріалів, присвячених закупівлі труб для газо- та нафтопроводів. Автори звинувачували організаторів тендерів у корупції. Мовляв, у переможця немає власного виробництва. Ба, більше! Організаторів тендера звинувачують в тому, що вони вносять непотрібні вимоги щодо якості готової продукції. Наскільки ці звинувачення обґрунтовані? Розбирався Інформатор Україна. 

Завод “Укртрубоізол”, про який йдеться у “розслідуванні”, розташований у Дніпропетровській області. Підприємство з дня свого заснування у 2000 р. займає лідируючі позиції на ринку антикорозійної ізоляції сталевих труб діаметром від 25 до 1422 мм. З 2020 року на НВП “Укртрубоізол” освоєно виробництво труб сталевих зварних прямошовних для будівництва і ремонту газонафтопроводів та комунальних господарств. Тобто закиди про відсутність виробничої бази виявились наклепом. Наявність виробництва можна побачити на власні очі. А що з іншими обвинуваченнями?

Традиції Харцизького трубного заводу 

“Розслідувачі” зі “Стоп корупції” наводять думку поважного спеціаліста. Але за дивним збігом обставин, не показують його обличчя. Це досить дивно, адже свої матеріали вони готують у відеоформаті. І коментарі всіх інших експертів подані саме в формі інтерв’ю. На НВП “Укртрубоізол” не виключають, що можливо, шановний Віктор Котенжи ніколи не говорив того, що йому приписують, адже під час своєї праці на Харцизькому трубному заводі він зовсім інакше ставився до питання необхідності експандування. При цьому ті керівники ХТЗ, які наразі працюють на НВП “Укртрубоізол” не ховаються за темними аватарами.

Заступник генерального директора з питань якості НВП “Укртрубоізол” Олександр Лоскутов довгий час на Харцизькому трубному заводі займав посаду директора з технології якості. Потім перейшов на ту ж посаду на ММК Ілліча. Пізніше працював експертом трубного виробництва компанії Метінвест.

“Після 2014 року Харцизький трубний завод залишився на тимчасово неподконтрольній території та перестав працювати. В Україні виник гострий дефіцит трубної продукції великого діаметра. Тому що ХТЗ був лідером, виробляючи майже 1,5 млн т такої продукції в рік. Це був один з найкрупніших заводів в Європі”, - розповідає Олександр Лоскутов.

Технічний директор НВП “Укртрубоізол” Віталій Овсяников пропрацював на ХТЗ більше 19 років. Почав пресувальником труб на стані і дійшов до начальника технічного відділу заводу. Після подій 2014 року йому довелось покинути улюблену працю, квартиру, і з родиною переїхати до Маріуполя. Там він працював на комбінаті Ілліча начальником відділу стандартизації та сертифікації.

“Дізнавшись, що в Україні будується нова лінія, схожа за технологією на ту, що використовували на ХТЗ, я переїхав до Дніпра. Я намагався усі технології ХТЗ, цей унікальний досвід передати сюди”, - розповідає Віталій Овсяников.

НВП “Укртрубоізол” запустив лінію з виробництва сталевих зварних прямошовних труб у 2020 році. Вона перекриває той сортамент, що виробляв ХТЗ. Це труби діаметром від 426  до 1422 мм, зі сталі класу міцності до К60 та категорії Х70 включно. 

“Лінія розрахована на обсяг, який зараз потрібен для українського ринку. Лінія включає в себе повну технологію виробництва труб, зокрема, експандування. Те, на чому багато підприємств намагаються заощадити”, - розповідає Віталій Овсяников. 

Експандування: на чому не можна економити

У 2014 році, коли продукція Харцизького трубного заводу припинила поступати на український ринок, виник гострий дефіцит труб великого діаметру. 

“В результаті виникло декілька підприємств, які на обладнанні неповного технологічного циклу виробляли продукцію невідповідної якості. Виникла потреба у створенні сучасного виробництва на заміну ХТЗ. І ми цю задачу виконуємо”, - розповідає Олександр Лоскутов.

Сучасні вимоги до труб великого діаметру для магістральних нафтогазопроводів чітко прописані. Ці труби мають відповідати жорстким вимогам до фізико-технічних характеристик. Також ретельно прописана технологія, за якою такі труби виготовляють. Компроміси тут неприпустимі. Адже якщо неякісна труба, якою транспортується нафта чи газ, зруйнується - результат буде жахливим. І масштабне забруднення навколишнього середовища нафтопродуктами чи перебої в постачанні газу - це не гірший варіант. Недбалість виробників може призвести до загибелі людей! Для того, щоб запобігти таким страшним наслідкам, міжнародно визнана технологія виготовлення труб для нафтогазу включає обов’язкову наявність операції експандування труб. 

“На мій погляд, це одна з найнеобхідніших операцій, яка формує якість готової продукції”, без якої труба для нафтогазопроводів нічим не буде відрізнятися від труб загального призначення", - зазначає Олександр Лоскутов.

Експандування - це процес збільшення діаметру трубної заготовки в процесі її виробництва. В процесі цього змінюються механічні характеристики, геометричні параметри, зменшуються залишкові напруги, які виникли при формуванні та зварюванні трубної заготовки. Залишкові напруги в металі труб призводять до зниження сроку експлуатації трубопроводу.

“Використовувати неекспандовані труби або нетермооброблені для газонафтопроводів - це грубе порушення нормативної документації, яке може призвести до розриву трубопроводу та техногенної катастрофи” - пояснює Віталій Овсянников. 

Використання саме експандованих труб підтверджено світовою практикою виготовлення таких труб Mannesmann, EUROPIPE (Німеччина); Сіmоlаі (Італія); Umran (Туреччина); Berg Steel Ріре Corporation (США); Hi-Steel (Південна Корея); Julong (Китай); JFE (Японія) та інші. 

Як відрізнити якісну трубу від неякісної?

“Відрізнити на око якісну трубу від неякісної дуже складно. Практично неможливо якщо немає певних ознак прояву дефектів. Тому ми пропонуємо замовникам звертати увагу на сертифікати відповідності наявні на підприємстві. Також треба залучати незалежні експертні органи до контролю якості та виробництва. Тому питання щодо постачання якісної продукції лежить у галузі не тільки виробників, а й безпосередньо залежить від технічного рівня знань самих споживачів, відповідальності органів з оцінки відповідності продукції, наукових і проектних організацій”, - пояснює Віталій Овсяников.

НВП “Укртрубоізол” має усі профільні сертифікати, що є на ринку України та за міждержавними і міжнародними стандартами. На підприємстві діє інтегрована Система менеджменту, що відповідає вимогам міжнародних стандартів: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 і ISO 45001: 2018, що підтверджено органом сертифікації Бюро Верітас. Процес зварювання відповідає EN ISO 3834-2, підтверджений незалежним міжнародним органом сертифікації TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Продукція відповідає вимогам Європейської Директиви 2014/68/EU (PED) безпеки обладнання, що працює під тиском. 

“Наявність великої кількості українських та міжнародних сертифікатів свідчить, що процес виробництва та контролю якості відбувається у повному обсязі. При виробництві труб великого діаметру для магістральних нафтогазопроводів операції контролю якості - це майже 50% всіх операцій. Це контроль механічних властивостей, хімічного составу, геометричних параметрів, гідроіспит (іспит внутрішнім гідравлічним тиском). У нас працюють атестовані фахівці, які пройшли навчання в спеціалізованих організаціях. Проводимо візуальний, ультразвуковий та рентгенографічний контроль, механічні випробування”, - пояснює Віталій Овсяников. 

Що відомо про ГО “Стоп корупції” 

У своїх матеріалах “розслідувачі” постійно говорять, що “тримають інформаційний фронт”, ненавидять окупантів та боліють за Україну душею. Але навіть поверхового вивчення матеріалів, що є про цю організацію у відкритому доступі, примушує почати сумніватися в їх щирості.

У 2019 році проєкт журналістських розслідувань «Стоп корупції» був виключений із Глобальної мережі журналістів-розслідувачів (GIJN). Це, до речі, перший подібний випадок в історії GIJN, яка об’єднує журналістів 76 країн. Своє рішення GIJN пояснила тим, що “Стоп корупції” занадто залучена до політичної активності. Також її звинуватили у відсутності журналістського професіоналізму та конфлікті інтересів. 

За великим рахунком, проєкти журналістських розслідувань часто потрапляють під звинувачення в публікації замовних матеріалів. Це улюблена тактика захисту всіх фігурантів викривальних матеріалів. І зазвичай на ці звинувачення мало хто звертає увагу. Але бувають випадки, коли не фігуранти, а колеги по цеху починають говорити про підозри у виконанні замовлень. І саме такі підозри висували на адресу “Стоп корупції” журналісти профільного видання “Детектор медіа”.

Заради справедливості відзначимо, що “розслідувачі” зі “Стоп корупції”, щоб убезпечити себе від критики з боку колег, звернулись за коментарем до НВП “Укртрубоізол”. Керівник бізнесу, Віталій Чекмез, надав “активістам” величезну кількість інформації: ДСТУ, міжнародні стандарти, тендери за різні роки, судові рішення та багато іншого. Цього вистачило б для написання якщо не дисертації, то гарної курсової роботи студента інженерної спеціальності. Більш того, Віталій Чекмез особисто поїхав до Києва, щоб пояснити “стопкорупціонерам” особливості трубного виробництва. Його вислухали і навіть записали розмову на відео. Але для свого “розслідування” з цієї фахової інформації використали лише кілька фраз ні про що. Цікаво, чому? Не зрозуміли? Чи була інша причина? Можна подумати, це вигідно виробникам труб,  які не відповідають нормативам виробництва для магістральних трубопроводів, але хочуть перемагати в тендерах, але ми не хочемо в це вірити.

Підписуйтесь на наш Telegram-канал, щоб не пропустити важливих новин. За новинами в режимі онлайн прямо в месенджері слідкуйте на нашому Telegram-каналі Інформатор Live. Підписатися на канал у Viber можна тут.

Платон Бережний

Завод “Укртрубоізол”, про який йдеться у “розслідуванні”, розташований у Дніпропетровській області. Підприємство з дня свого заснування у 2000 р. займає лідируючі позиції на ринку антикорозійної ізоляції сталевих труб діаметром від 25 до 1422 мм. З 2020 року на НВП “Укртрубоізол” освоєно виробництво труб сталевих зварних прямошовних для будівництва і ремонту газонафтопроводів та комунальних господарств. Тобто закиди про відсутність виробничої бази виявились наклепом. Наявність виробництва можна побачити на власні очі. А що з іншими обвинуваченнями?

Традиції Харцизького трубного заводу 

“Розслідувачі” зі “Стоп корупції” наводять думку поважного спеціаліста. Але за дивним збігом обставин, не показують його обличчя. Це досить дивно, адже свої матеріали вони готують у відеоформаті. І коментарі всіх інших експертів подані саме в формі інтерв’ю. На НВП “Укртрубоізол” не виключають, що можливо, шановний Віктор Котенжи ніколи не говорив того, що йому приписують, адже під час своєї праці на Харцизькому трубному заводі він зовсім інакше ставився до питання необхідності експандування. При цьому ті керівники ХТЗ, які наразі працюють на НВП “Укртрубоізол” не ховаються за темними аватарами.

Заступник генерального директора з питань якості НВП “Укртрубоізол” Олександр Лоскутов довгий час на Харцизькому трубному заводі займав посаду директора з технології якості. Потім перейшов на ту ж посаду на ММК Ілліча. Пізніше працював експертом трубного виробництва компанії Метінвест.

“Після 2014 року Харцизький трубний завод залишився на тимчасово неподконтрольній території та перестав працювати. В Україні виник гострий дефіцит трубної продукції великого діаметра. Тому що ХТЗ був лідером, виробляючи майже 1,5 млн т такої продукції в рік. Це був один з найкрупніших заводів в Європі”, - розповідає Олександр Лоскутов.

Технічний директор НВП “Укртрубоізол” Віталій Овсяников пропрацював на ХТЗ більше 19 років. Почав пресувальником труб на стані і дійшов до начальника технічного відділу заводу. Після подій 2014 року йому довелось покинути улюблену працю, квартиру, і з родиною переїхати до Маріуполя. Там він працював на комбінаті Ілліча начальником відділу стандартизації та сертифікації.

“Дізнавшись, що в Україні будується нова лінія, схожа за технологією на ту, що використовували на ХТЗ, я переїхав до Дніпра. Я намагався усі технології ХТЗ, цей унікальний досвід передати сюди”, - розповідає Віталій Овсяников.

НВП “Укртрубоізол” запустив лінію з виробництва сталевих зварних прямошовних труб у 2020 році. Вона перекриває той сортамент, що виробляв ХТЗ. Це труби діаметром від 426  до 1422 мм, зі сталі класу міцності до К60 та категорії Х70 включно.

“Лінія розрахована на обсяг, який зараз потрібен для українського ринку. Лінія включає в себе повну технологію виробництва труб, зокрема, експандування. Те, на чому багато підприємств намагаються заощадити”, - розповідає Віталій Овсяников.

Експандування: на чому не можна економити

У 2014 році, коли продукція Харцизького трубного заводу припинила поступати на український ринок, виник гострий дефіцит труб великого діаметру. 

“В результаті виникло декілька підприємств, які на обладнанні неповного технологічного циклу виробляли продукцію невідповідної якості. Виникла потреба у створенні сучасного виробництва на заміну ХТЗ. І ми цю задачу виконуємо”, - розповідає Олександр Лоскутов.

Сучасні вимоги до труб великого діаметру для магістральних нафтогазопроводів чітко прописані. Ці труби мають відповідати жорстким вимогам до фізико-технічних характеристик. Також ретельно прописана технологія, за якою такі труби виготовляють. Компроміси тут неприпустимі. Адже якщо неякісна труба, якою транспортується нафта чи газ, зруйнується - результат буде жахливим. І масштабне забруднення навколишнього середовища нафтопродуктами чи перебої в постачанні газу - це не гірший варіант. Недбалість виробників може призвести до загибелі людей! Для того, щоб запобігти таким страшним наслідкам, міжнародно визнана технологія виготовлення труб для нафтогазу включає обов’язкову наявність операції експандування труб. 

“На мій погляд, це одна з найнеобхідніших операцій, яка формує якість готової продукції”, без якої труба для нафтогазопроводів нічим не буде відрізнятися від труб загального призначення - зазначає Олександр Лоскутов.

Експандування - це процес збільшення діаметру трубної заготовки в процесі її виробництва. В процесі цього змінюються механічні характеристики, геометричні параметри, зменшуються залишкові напруги, які виникли при формуванні та зварюванні трубної заготовки. Залишкові напруги в металі труб призводять до зниження сроку експлуатації трубопроводу.

“Використовувати неекспандовані труби або нетермооброблені для газонафтопроводів - це грубе порушення нормативної документації, яке може призвести до розриву трубопроводу та техногенної катастрофи” - пояснює Віталій Овсянников. 

Використання саме експандованих труб підтверджено світовою практикою виготовлення таких труб Mannesmann, EUROPIPE (Німеччина); Сіmоlаі (Італія); Umran (Туреччина); Berg Steel Ріре Corporation (США); Hi-Steel (Південна Корея); Julong (Китай); JFE (Японія) та інші. 

Як відрізнити якісну трубу від неякісної?

“Відрізнити на око якісну трубу від неякісної дуже складно. Практично неможливо якщо немає певних ознак прояву дефектів. Тому ми пропонуємо замовникам звертати увагу на сертифікати відповідності наявні на підприємстві. Також треба залучати незалежні експертні органи до контролю якості та виробництва. Тому питання щодо постачання якісної продукції лежить у галузі не тільки виробників, а й безпосередньо залежить від технічного рівня знань самих споживачів, відповідальності органів з оцінки відповідності продукції, наукових і проектних організацій”, - пояснює Віталій Овсяников.

НВП “Укртрубоізол” має усі профільні сертифікати, що є на ринку України та за міждержавними і міжнародними стандартами. На підприємстві діє інтегрована Система менеджменту, що відповідає вимогам міжнародних стандартів: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 і ISO 45001: 2018, що підтверджено органом сертифікації Бюро Верітас. Процес зварювання відповідає EN ISO 3834-2, підтверджений незалежним міжнародним органом сертифікації TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Продукція відповідає вимогам Європейської Директиви 2014/68/EU (PED) безпеки обладнання, що працює під тиском.

 “Наявність великої кількості українських та міжнародних сертифікатів свідчить, що процес виробництва та контролю якості відбувається у повному обсязі. При виробництві труб великого діаметру для магістральних нафтогазопроводів операції контролю якості - це майже 50% всіх операцій. Це контроль механічних властивостей, хімічного составу, геометричних параметрів, гідроіспит (іспит внутрішнім гідравлічним тиском). У нас працюють атестовані фахівці, які пройшли навчання в спеціалізованих організаціях. Проводимо візуальний, ультразвуковий та рентгенографічний контроль, механічні випробування”, - пояснює Віталій Овсяников.